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中央供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)

發(fā)布時間:2024-06-01

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簡要描述:

中央供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)是利用高壓風(fēng)機(jī)的真空吸力進(jìn)行真空吸料真空輸入壓縮空氣的情況下,通過管路輸送粉末,塵埃,色素,顆粒,藥片,膠囊,農(nóng)作物,小部件等.具有安裝簡單,操作方便,輸送過程無泄露,無粉塵飛揚的特點.

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    中央供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)采用真空傳送方式,利用中央供料高壓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從一個地點通過管道輸送至另一個地點,整個輸送過程*在密閉的狀態(tài)下完成,杜絕了粉塵對工作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害,適用于制藥、食品、化工、電池等行業(yè)。

    中央供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)具有以下特點:
1、高效:中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
2、節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了首熙中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費用。
3、個性化:中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點,不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出*化的方案。
4、現(xiàn)代化工廠形象:中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至zui底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而首熙中央供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),并降低噪音,zui終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
5、完善服務(wù):首熙公司內(nèi)部高效高技能的施工隊伍,確保施工進(jìn)度及整體工程與原有注塑車間的無暇銜接!

     中央供料設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)實質(zhì)是一種變流量恒壓裝置.當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時,離心風(fēng)機(jī)的壓力-流量理論曲線應(yīng)是一條直線.由于內(nèi)部損失,實際特性曲線是彎曲的.離心風(fēng)機(jī)中所產(chǎn)生的壓力受到進(jìn)氣溫度或密度變化的較大影響.對一個給定的進(jìn)氣量,zui高進(jìn)氣溫度(空氣密度zui低)時產(chǎn)生的壓力zui低.對于一條給定的壓力與流量特性曲線,就有一條功率與流量特性曲線.當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)以恒速運行時,對于一個給定的流量,所需的功率隨進(jìn)氣溫度的降低而升高. 

    中央供料設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)操作及維護(hù):
1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機(jī)在啟動前應(yīng)首先進(jìn)行手動轉(zhuǎn)動,檢查有無異常碰撞與摩擦,電動機(jī)的旋向是否正確,進(jìn)出口閥門是否在小流量狀態(tài)。
2.風(fēng)機(jī)運行時應(yīng)注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部有無異常聲響,漏油,異常的振動或軸承溫升過高,電機(jī)電流過大,地腳松動等不正?,F(xiàn)象,并及時排除。
3.新風(fēng)機(jī)使用5000小時后要更換軸承油脂。
4.檢修:機(jī)殼檢修時先松開水平中分面上螺釘,打開上半機(jī)殼和兩側(cè)軸承箱上蓋,取出轉(zhuǎn)子即可對轉(zhuǎn)子或機(jī)殼進(jìn)行維修。檢修時應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂,有無裂紋,主軸是否彎曲。裝拆上班機(jī)殼前,必須謹(jǐn)慎避免裝拆過程中因上半機(jī)殼擺動而損壞轉(zhuǎn)子。
5.風(fēng)機(jī)出廠時貨用戶停機(jī)期間均應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蓋好,以防止雜物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)腔造成事故。
6.風(fēng)機(jī)每工作半年需檢修一次,清楚風(fēng)機(jī)流道內(nèi)積塵和油污。

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